COMFORT GA 437 Instructions for Use May 2009

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1

2 3 4

15

16

17 18

23

GB 411 R

6 4

5

2

7

GB 412 R

2 8 4

19

20

GA 437

21

24

22

GB 413 R

4

GA 460

AESCULAP-Dräger

25

GB 415 R

4

9

25

AESCULAP-Dräger

GB 416 R

10

4

11

13

25

12

13

GA 468

GB 418 R

SCHRADER + Diffusor

25

GA 463/GA 465

GB 417 R

AESCULAP Standard

25

14

GA 464/GA 466

GB 419 R

GA 461

AESCULAP Standard +

Diffusor

GA 194/GA 195

GA 087

26

(für GA 460, GA 464, GA 466)

26

(für GA 461, GA 463, GA 465)

27

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Druckluftbohrmaschine GA 437

1. Übersicht

Die betriebsbereite Druckluftbohrmaschine besteht aus einem Werkzeugadapter 3, 6 oder 8 bzw. einem Dreibackenfutter 9 bis 11 oder

einem Spickdrahtfutter 12 oder 14, der Bohrmaschine 16 sowie einem

Anschlußschlauch 24.

1 AESCULAP-Vierkantschaft

2 Werkzeugentriegelungshülse

3 Werkzeugadapter für Werkzeuge mit Vierkantschaft GB 411 R

4 Adapterentriegelungshülse

5 AO-Schaft

6 Werkzeugadapter für Werkzeuge mit AO-Schaft GB 412 R

7 AESCULAP-Sechskantschaft

8 Werkzeugadapter für Werkzeuge mit Sechskantschaft GB 413 R

9 Kleines Dreibackenfutter GB 415 R

10 Großes Dreibackenfutter GB 416 R

11 Schlüsselloses Dreibackenfutter GB 418 R

12 Spickdrahtfutter GB 417 R

13 Spannhebel

14 Spickdrahtfutter GB 419 R

15 Antriebswelle

16 Bohrmaschine

17 Hintere Motorwelle

18 Schraubkappe mit Sechskant

19 Drehrichtungswechsel – Drücker für Linksgang

20 Drücker für Drehzahlregulierung

21 Druckluftanschluß

22 Zuluftkanal

23 Bohrdrahtschutzhülse GA 437 224

24 Anschlußschlauch

25 Hülse

26 Verlängerungsschlauch

27 Druckluftversorgung (bauseitig)

Hinweis

Beim Einsatz der Druckluftbohrmaschine zum Setzen von Bohrdrähten

(Kirschner-Drähte) ist die Bohrdrahtschutzhülse (GA 437 224) zur Vermeidung von Verletzungen aufzusetzen.

3. Funktionsweise

In der Bohrmaschine 16 wird die durch die Druckluftversorgung 27

zugeführte Energie in eine rotierende Bewegung umgewandelt.

Die Druckluftbohrmaschine wid hauptsächlich im Rechtsgang zum

Bohren und Setzen von Bohrdrähten eingesetzt.

Hierzu kann die Drehzahl bis 900 U/min mit dem unteren Drücker 20

reguliert werden.

Speziell beim Gewindeschneiden und Lösen von Knochenschrauben

kann die Drehrichtung gewechselt werden. Zu diesem Zweck betätigen

Sie zusätzlich den oberen Drücker 19. Im jetzt vorgewählten Linksgang kann die Drehzahl ebenfalls stufenlos bis 900 U/min mit dem

Drücker 20 reguliert werden.

Die Bohrmaschine läuft so lange im Linksgang wie der obere

Drücker 19 betätigt ist.

4. Inbetriebnahme

Zur Inbetriebnahme der Druckluftbohrmaschine GA 437 16 benötigen

Sie folgende Bestandteile:

• Druckluftversorgung

• Druckluftschlauch

• Bohrmaschine

• Schnellspannfutter

4.1 Druckluftversorgung

Hinweis

Bitte berücksichtigen Sie, daß der ordnungsgemäße Gebrauch der

Druckluftbohrmaschine nur mit Original-Aesculap-Zubehör gewährleistet werden kann.

2. Verwendungszweck

Die Druckluftbohrmaschine wird zum Bohren, Gewindeschneiden, Einund Ausschrauben von Schrauben sowie Setzen von Spickdrähten

(Bohrdrähte) in der Knochenchirurgie eingesetzt.

Die Druckluftbohrmaschine hat eine durchbohrte Abtriebsachse, so

daß Bohrdrähte zum sicheren Arbeiten kurz eingespannt und durch die

Bohrmaschine geführt werden. Die Werkzeugspannfutter (Zubehör)

ermöglichen ein einfaches und schnelles Spannen der jeweiligen

Werkzeuge. Durch Auswahl des notwendigen Spannfutters ist die

Kompatibilität zu dem Werkzeugsortiment möglich.

2

Für den Betrieb der Bohrmaschine benötigen Sie eine Druckluftversorgung mit einem Arbeitsdruck von mindestens 6 bar. Dabei muß ein

Durchfluß von ca. 300 l/min gewährleistet sein.

! Berücksichtigen Sie, daß der Arbeitsdruck 8 bar nicht übersteigen

darf.

! Wird die Druckluftversorgung durch Preßluftflaschen bzw. Stickstoffflaschen gewährleistet, so ist ein Druckluftminderer zu verwenden, der es ermöglicht, den notwendigen Arbeitsdruck

einzustellen.

Für Preßluftflaschen mit genormtem Anschluß (DIN 4664) empfehlen

wir den Druckluftminderer GA 099.

Hinweis

Entsprechend dem eingesetzten Druckluftminderer sind entsprechende

Druckluftschläuche mit kompatiblem Anschluß zu verwenden.

ACHTUNG

Bei Sauerstoff besteht Explosionsgefahr!

! Für den Betrieb der Bohrmaschine darf ausschließlich Druckluft

oder Stickstoff verwendet werden.

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Druckluftbohrmaschine GA 437

4.2 Druckluftschlauch

Zur Gewährleistung des Betriebs der Bohrmaschine benötigen Sie

einen Anschlußschlauch 24 und gegebenenfalls Verlängerungsschläuche 26.

Bei der Auswahl ist das Anschlußsystem im Operationssaal maßgebend.

Für den Betrieb bei Abluftrückführung ist die AESCULAP-DrägerKupplung standard.

GA 460

5. Bereitstellung

5.1 Anschluß der Druckluftschläuche an die

Bohrmaschine

Die Druckluftschläuche GA 460 bis GA 468 werden direkt an die Bohrmaschine angeschlossen. Diese haben eine Schnellabsperrkupplung.

! Zum Kuppeln ziehen Sie die Hülse 25 zurück und schieben die

Kupplung des Anschlußschlauches auf den Druckluftanschluß 21

der Bohrmaschine.

! Lassen Sie dann die Hülse los und drücken Sie die Bohrmaschine

und die Kupplung fest zusammen bis die Hülse deutlich einrastet.

GA 464/GA 466

Darüber hinaus sind Druckluftschläuche mit AESCULAP StandardStecknippel sowie zusätzlich mit Diffusor erhältlich. Der Diffusor bewirkt, daß die Abluft ohne Turbulenzen abströmt.

21

25

GA 463/GA 465

! Zum Lösen ziehen Sie die Hülse 25 und ziehen dann die Kupplung

vom Druckluftanschluß der Bohrmaschine ab.

GA 461

4.3 Bohrmaschine

! Vor der Erst-Inbetriebnahme vergewissern Sie sich bitte, daß das

notwendige Zubehör vorhanden ist. Berücksichtigen Sie vor allem,

daß die Druckluftschläuche die passenden Anschlüsse haben.

! Führen Sie bitte eine Funktionsprüfung wie unter Punkt 6 beschrieben durch.

25

5.2 Verlängerungsschläuche

Die Schläuche GA 460, GA 464 und GA 468 können Sie mit dem

Verlängerungsschlauch GA 194 oder GA 195 verlängern.

Zur Verlängerung der Schläuche GA 463 und GA 465 ist der Verlängerungsschlauch GA 087 zu verwenden.

Hinweis

Lange Druckluftschlauch-Kombinationen verhindern das Durchströmen der benötigten Luftmenge. Dies führt zu Leistungsverlusten.

Empfehlung

Bitte verwenden Sie möglichst kurze Druckluftschläuche zum optimalen Einsatz der Bohrmaschine.

3

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Druckluftbohrmaschine GA 437

5.3 Anschluß der Werkzeugspannfutter an die

Bohrmaschine

! Vor dem Wechseln der Werkzeugspannfutter ist die Bohrmaschine

vor unbeabsichtigtem Betätigen zu sichern.

Damit die Bohrmaschine eingesetzt werden kann, sind Werkzeugspannfutter für die Werkzeuge wie Bohrer, Gewindeschneider etc. notwendig.

AESCULAP-Vierkantschaft

Adapter GB 411 R

AO-Schaft

Adapter GB 412 R

AESCULAP-Sechskantschaft

Adapter GB 413 R

Die Dreibackenfutter können universell für Dreikant- und Rundschäfte

eingesetzt werden.

Spannweite

Dreibackenspannfutter

0–4,0 mm

GB 415 R 9

0,5–6,5 mm

GB 416 R 10

0–4,0 mm

GB 418 R 11

Zum Setzen von Bohrdrähten empfehlen wir das spezielle Schnellspannfutter GB 417 R 12 oder GB 419 R 14. Mit diesem Schnellspannfutter können Bohrdrähte von 0,7 mm bis 2,5 mm schnell und einfach

gespannt werden.

Bei Verwendung langer Bohrdrähte ist zum Schutz vor Verletzungen

die beigelegte Bohrdrahtschutzhülse 23 (GA 437 224) aufzusetzen.

4

Kuppeln

! Stecken Sie das Werkzeugspannfutter 3, 6 oder 9 bis 11 auf die

Antriebswelle 15, bis es deutlich einrastet.

! Hierzu kann es notwendig sein, das Werkzeugspannfutter etwas

auf der Antriebswelle zu drehen.

! Blockieren Sie zum Kuppeln nicht die Entriegelungshülse 4.

! Zum Kuppeln der Spickdrahtfutter GB 417 R 12 bzw. GB 419 R 14

stecken Sie das Spickdrahtfutter auf die Bohrmaschine auf und sichern es mit dem Spannhebel 13.

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Druckluftbohrmaschine GA 437

Lösen

! Das Spannfutter wird abgenommen, indem es zuerst leicht gegen

die Bohrmaschine gedrückt wird und dann durch Zurückziehen der

Entriegelungshülse 4 abgenommen wird.

5.4 Anschluß der Werkzeuge an das

Werkzeugspannfutter

Anschluß von Werkzeugen mit AESCULAP-Vierkantschaft/

-Sechskantschaft

! Zum Kuppeln schieben Sie das Werkzeug 1 bzw. 7 mit dem AESCULAP-Vierkantschaft bzw. -Sechskantschaft in das Spannfutter 3

bzw. 8.

! Drehen Sie das Werkzeug etwas, damit die Lage des Vierkant/

Sechskant gefunden wird und schieben Sie dann das Werkzeug bis

zum Anschlag ein.

ACHTUNG

! Zum Kuppeln des Vierkantschafts muß das Werkzeugspannfutter

GB 411 R auf der Antriebswelle der Bohrmaschine sitzen! Ein

Werkzeug kann nur eingespannt werden, wenn das Spannfutter

auf der Bohrmaschine sitzt.

Kuppeln

! Zum Lösen ziehen Sie die Werkzeugentriegelungshülse 2 in Richtung der Bohrmaschine 16, halten diese in dieser Stellung und entnehmen Sie das Werkzeug 1 bzw. 7.

! Die Spickdrahtfutter 12 bzw. 14 werden abgenommen, indem zuerst der Spannhebel 13 geöffnet wird und dann das Spickdrahtfutter abgezogen wird.

Lösen

5

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Druckluftbohrmaschine GA 437

Anschluß von Werkzeugen mit AO-Schaft

! Zum Kuppeln ziehen Sie die Werkzeugentriegelungshülse 2 in

Richtung Bohrmaschine 16, halten diese Stellung und führen das

Werkzeug 5 mit AO-Schaft ein.

! Drehen Sie das Werkzeug 5 in die entsprechende Lage der Abflachung und schieben Sie es dann bis zum Anschlag ein.

! Lassen Sie nun die Werkzeugentriegelungshülse 2 los, diese muß

deutlich einrasten.

! Rastet die Werkzeugentriegelungshülse 2 nicht ein, ziehen Sie

leicht am Werkzeug 5 bis die Werkzeugentriegelungshülse 2 einrastet.

! Zum Lösen ziehen Sie die Werkzeugentrieglungshülse 2 in Richtung der Bohrmaschine 16, halten Sie sie in dieser Stellung und

entnehmen Sie das Werkzeug 5.

Lösen

Kuppeln

Gelöst

Gekuppelt

6

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Druckluftbohrmaschine GA 437

6. Bedienung

8. Aufbereitung, Sterilisation

! Die Bohrmaschine 16 wird durch die Drehzahlregulierung 20 eingeschaltet.

! Durch Betätigen des unteren Drückers 20 wird die Drehzahl stufenlos bis 900 U/min reguliert. Dabei wird automatisch im Rechtsgang

gearbeitet.

! Für die Sonderfunktion Linksgang ist zusätzlich der obere

Drücker 19 zu betätigen.

8.1 Manuelle Aufbereitung

19

20

Die Bohrmaschine können Sie mit allen handelsüblichen Reinigungsund Desinfektionsmitteln reinigen und desinfizieren, die für die Reinigung von eloxierten Aluminium-Oberflächen geeignet sind und national zugelassen sind.

! Beachten Sie hierbei die herstellerspezifischen Angaben über Verdünnungsverhältnisse, Einwirkdauer usw.

! Die Reinigung der Bohrmaschine erfolgt mit einem mit Desinfektionsmittel angefeuchteten Lappen oder einer weichen Bürste.

Die Bohrmaschine darf nie in Flüssigkeit eingelegt werden. Durch

das Einlegen in Flüssigkeit beschädigen Sie das Handstück.

! Evtl. doch eingedrungene Flüssigkeit müssen Sie sofort auslaufen lassen.

ACHTUNG

! Bohrmaschine nur mit Dampf sterilisieren!

! Sterilisieren Sie Bohrmaschine, Schutzhülse und Adapter getrennt

im Dampfsterilisator bei 2 bar / 134 °C mind. 4 min oder bei 3 bar /

143 °C mind. 2 min.

! Legen Sie die Teile zweckmäßigerweise auf eine Textilunterlage

oder schlagen Sie sie in Tücher ein.

6.1 Sicherung

Die COMFORT Bohrmaschine GA 437 ist mit einer zusätzlichen Sicherung gegen unbeabsichtigtes Betätigen ausgestattet.

! Durch Drehen des unteren Drückers 20 um 45° gegen den Uhrzeigersinn wird die Bohrmaschine verriegelt und somit gegen unbeabsichtigtes Betätigen gesichert.

8.2 Maschinelle Aufbereitung

Bohrmaschine, Schutzhülse und Adapter können bei Verwendung der

Lagerungen GB 461 R, GB 462 R und GB 464 R und geeigneter Reinigungs- und thermischer Desinfektionsprogramme maschinell aufbereitet werden.

! Verwenden Sie ein Reinigungs- und Desinfektionsprogramm bei

dem die Reinigung mittels Neutralreiniger erfolgt. Die Schlußspülung mit gleichzeitiger thermischer Desinfektion muß mit vollentsalztem Wasser erfolgen. Die Reinigung des Verfahrens sollte bei

≤ 50 °C erfolgen, wie z. B. beim Vario-TD von Miele.

GB 461 R

a

b

Gesichert

Betrieb

7. Funktionsprüfung

! Vor jedem Einsatz ist die Bohrmaschiene 16 mit dem aufgesetzten

Werkzeugspannfutter einem Probelauf zu unterziehen.

! Lassen Sie die Bohrmaschine 16 im Rechtsgang und im Linksgang

kurz laufen.

! Achten Sie bei dem Probelauf darauf, daß der Werkzeugadapter 3,

6, 8, 9 bis 12 bzw. 14 und das Werkzeug 1, 5, 7 oder ein anderes

Werkzeug richtig auf der Bohrmaschine montiert ist.

GB 462 R

GB 464 R

ACHTUNG

! Bohrmaschine nur mit Dampf sterilisieren!

! Zur Sterilisation können Sie Bohrmaschine, Schutzhülse und Adapter in den Lagerungen belassen.

! Sterilisieren Sie im Dampfsterilisator bei 2 bar / 134 °C mind. 4 min

oder bei 3 bar / 143 °C mind. 2 min.

7

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Druckluftbohrmaschine GA 437

9. Wartung

Ein Ölen der Bohrmaschine 16 ist nicht notwendig, kann aber durchgeführt werden.

Bei zwei bis drei Anwendungen pro Tag müssen alle bewegten Teile

des Werkzeugspannfutters 3, 6, 8, 9 bis 12 oder 14 sowie die Stößel

der Drücker 19 bzw. 20 und die Antriebswelle 15 sowie die hintere

Motorwelle 17 wöchentlich mit einem Tropfen Schmieröl GA 059 geölt werden. Diese Wartung sollte spätestens nach 10 bis 15 Anwendungen durchgeführt werden.

Alle zwei bis drei Jahre sollte das Getriebe der Bohrmaschine 16 nachgeschmiert werden. Diese Wartungsarbeit darf nur vom Hersteller

durchgeführt werden.

10. Fehlererkennungsliste

Störung

Ursache

Fehlererkennung

Beseitigung

Motor läuft nicht

Keine Druckluft

Beim Einkuppeln der Schläuche wird kein

Widerstand der Druckluft gespürt

Druckluftversorgung überprüfen

Druckgasflasche leer (Manometer auf 0)

Flasche füllen

Schlauch nicht eingekuppelt

Schlauch kuppeln

Druckluftmotor oder

Getriebe defekt

Bei Betätigung des Drückers für Drehzahl 20 sind

Strömungsgeräusche, jedoch keine Drehung der

Antriebswelle erkennbar

Instandsetzung beim Hersteller

Ventil defekt

Ventil läßt sich nicht betätigen

Instandsetzung beim Hersteller

Mangelnde Luftversorgung

Betriebsdruck der Druckluftversorgung zu gering

Instandsetzung der Druckluftversorgung

Strömungsregler der Druckluftversorgung defekt

Instandsetzung der Druckluftversorgung

Hoher Luftwiderstand

im Schlauch

Zu langer Schlauch

Kürzeren Schlauch verwenden

Verlegung der Zu- oder Abluft

Schlauch austauschen bzw. Schlauch

vom Hersteller instandsetzen lassen

Zu starker

Abluftrückstrom

Geblähter Abluftschlauch

Überprüfung und ggf. Instandsetzung

von Druckluftversorgung, Schlauchverlegung überprüfen (Abklemmen durch

Fixierung am Tisch oder Abquetschen

durch Wagen etc.)

Defekter Motor

Druckluftmotor wird heiß

Instandsetzung beim Hersteller

Motor läuft nur ruckartig

Instandsetzung beim Hersteller

Ventil läßt sich nicht betätigen

Instandsetzung beim Hersteller

Ungenügende

Leistung

Kein Umschalten

von Rechts- auf

Linkslauf

8

Ventil defekt

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Druckluftbohrmaschine GA 437

11. Instandsetzung

14. Warnhinweise

Aesculap betrachtet sich nur dann als verantwortlich für die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung der Bohrmaschine, wenn

• die Bohrmaschine in Übereinstimmung mit der Gebrauchsanweisung verwendet wird,

• Montage, Erweiterungen, Neueinstellungen, Änderungen oder Reparaturen von Aesculap oder von Aesculap ausdrücklich dazu ermächtigtem Fachpersonal durchgeführt werden.

Zur Reparatur dürfen ausschließlich Original-Ersatzteile aus dem Hause Aesculap verwendet werden.

Der Betreiber ist gehalten, vom Instandsetzer eine Aufstellung über Art

und Umfang der durchgeführten Arbeiten mit Firmenstempel, Datum

und Unterschrift anzufordern.

ACHTUNG

! Verwenden Sie für den Betrieb der Bohrmaschine niemals

Sauerstoff, da hierbei Explosionsgefahr besteht!

ACHTUNG

! Bei Verwendung langer Bohrdrähte ist zum Schutz vor Verletzungen die beigelegte Bohrdrahtschutzhülse (GA 437 224) der

Bohrmaschine zu verwenden!

12. Technische Daten

Nennbetriebsluftdruck

6 bar

Luftverbrauch

ca. 300 l/min

Max. zulässiger Rückstau in

der Abluft

0,2 bar

Drehzahl

stufenlos regulierbar bis

900 Umdrehungen pro Minute

Gewicht

650 g

Abmessung

132 mm x 120 mm x 28 mm

13. Zubehör

Anschlußschläuche

GA 460 bis GA 468

Verlängerungsschläuche GA 194 und GA 195 sowie GA 087

Werkzeugadapter

GB 411 R für AESCULAP-Vierkantschaft

GB 412 R für AO-Schaft

GB 413 R für AESCULAP-Sechskantschaft

Schmieröl

GA 059

Kleines Dreibackenfutter GB 415 R mit Schlüssel FR 103 800

Großes Dreibackenfutter GB 416 R mit Schlüssel GB 031

Schlüsselloses

Dreibackenfutter

GB 418 R

Spickdrahtfutter

GB 417 R

Spickdrahtfutter

GB 419 R

9

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Pneumatic drill GA 437

1. Overview

3. Mode of operation

The ready-to-use pneumatic drill consists of a tool adapter 3, 6 or 8

or a three-jaw chuck 9 to 11 or a Kirschner wire chuck 12 or 14, the

drill 16 and a connecting hose 24.

1 AESCULAP square shaft

2 Tool release sleeve

3 Tool adapter for tools with square shaft GB 411 R

4 Adapter release sleeve

5 AO shaft

6 Tool adapter for tools with AO shaft GB 412 R

7 AESCULAP hexagonal shaft

8 Tool adapter for tools with hexagonal shaft GB 413 R

9 Small three-jaw chuck GB 415 R

10 Large three-jaw chuck GB 416 R

11 Keyless three-jaw chuck GB 418 R

12 Kirschner wire chuck GB 417 R

13 Clamp lever

14 Kirschner wire chuck GB 419 R

15 Drive shaft

16 Drill

17 Rear motor shaft

18 Screw cap with hexagon

19 Change of direction of rotation — trigger for left-handed motion

20 Trigger for speed control

21 Compressed air connection

22 Inlet air channel

23 Safety sleeve GA 437 224

24 Connecting hose

25 Sleeve

26 Extension hose

27 Compressed air supply (supplied by customer)

In the drill 16, the energy supplied by the compressed air 27 is converted into a rotary movement.

The pneumatic drill is used mainly in the right-handed direction for

drilling and positioning of drilling wires.

For this purpose, the speed can be controlled up to 900 1/min. with the

lower trigger 20.

The direction of rotation can be changed, especially for thread cutting

and removing bone screws. To do this, additionally press the upper

trigger 19. With the left-handed motion now preselected, the speed

can also be continuously controlled up to 900 1/min. with the

trigger 20.

The drill continues to run in the left-hand direction as long as the upper trigger 19 is pressed.

Note

Please note that the proper use of the pneumatic drill can be ensured

only with original Aesculap accessories.

2. Purpose

The pneumatic drill is used for drilling, thread-cutting, screwing in and

unscrewing screws and positioning spikes (drill wires) in bone surgery.

The pneumatic drill has a power take-off shaft with a hollow bore so

that the drilling wires can be briefly clamped and guided by the drill

for safe work. The tool chuck (accessory) permits simple and rapid

clamping of the particular tools. By choosing the necessary chuck,

compatibility with the tool range is ensured.

Note

When the pneumatic drill is used for positioning drilling wires

(Kirschner wires), the safety sleeve (GA 437 224) must be mounted in

order to avoid injuries.

10

4. Putting into operation

To put the pneumatic drill GA 437 16 into operation, you require the

following components:

• Compressed air supply

• Compressed air hose

• Drill

• Fast-action chuck

4.1 Compressed air supply

To operate the drill, you require a compressed air supply with a working pressure of at least 6 bar. A flow rate of about 300 I/min. must be

guaranteed.

! Note that the working pressure must not exceed 8 bar.

! If the compressed air supply is provided by compressed air cylinders

or nitrogen cylinders, it is necessary to use a compressed air

reducer which enables the necessary working pressure to be set.

For compressed air cylinders with standard connection (DIN 4664), we

recommend compressed air reducer GA 099.

Note

Depending on the compressed air reducer used, corresponding

compressed air hoses with a compatible connection must be employed.

IMPORTANT

If oxygen is used, there is a danger of explosion!

! Exclusively compressed air or nitrogen must be used for operating the drill.

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Pneumatic drill GA 437

4.2 Compressed air hose

To ensure operation of the drill, you require a connecting hose 24 and

possibly extension hoses 26.

The connection system in the operating theatre is decisive with regard

to the selection.

For operation with waste air recycling, the AESCULAP-Dräger coupling is standard.

GA 460

5. Preparation

5.1 Connection of the compressed air hoses to the

drill

Compressed air hoses GA 460 to GA 468 are connected directly to the

drill. They have a fast-action block coupling.

! For coupling, pull the sleeve 25 back and push the coupling of the

connecting hose onto the compressed air connection 21 of the

drill.

! Then release the sleeve and press the drill and the coupling firmly

together until the sleeve clearly snaps into place.

GA 464/GA 466

Compressed air hoses with AESCULAP standard nipples and additionally with a diffuser are also available. The diffuser causes the waste air

to flow away without turbulence.

21

GA 463/GA 465

25

! For uncoupling, pull the sleeve 22 and then pull the coupling away

from the compressed air connection of the drill.

GA 461

4.3 Drill

! Before starting up the drill for the first time, ensure that the necessary accessories are available. In particular, ensure that the compressed air hoses have the suitable connections.

! Please carry out a function test as described under Section 6.

25

5.2 Extension hoses

The hoses GA 460, GA 464 and GA 468 can be extended with the extension hose GA 194 or GA 195.

Extension hose GA 087 should be used for extending the hoses GA 463

and GA 465.

Note

Long compressed air hose combinations prevent the required quantity

of air from flowing through. This leads to power losses.

Recommendation

Please ensure that the compressed air hoses used are as short as possible. This will ensure optimal use of the drill.

11

Page 14

Pneumatic drill GA 437

5.3 Attaching the chuck to the drill

Coupling

! Before the chuck is changed, the drill must be secured to prevent

unintentional use.

To enable the drill to be used, tool chucks are required for the tools,

such as drill bits, thread cutters, etc.

! Press the chuck 3, 6 or 9 to 12 onto the drive axle 15 until it engages.

! It may be necessary to turn the chuck slightly on the drive axle.

! Do not block the release sleeve 4 to couple the chuck.

AESCULAP square shaft

Adapter GB 411 R

AO shaft

Adapter GB 412 R

AESCULAP hexagonal shaft

Adapter GB 413 R

The three-jaw chuck can be used universally for triangular and circular shafts.

Chuck opening

Three-jaw chuck

0–4.0 mm

GB 415 R 9

0.5–6.5 mm

GB 416 R 10

0–4.0 mm

GB 418 R 11

For positioning drill wires (Kirschner), we recommend using the special

fast-action chuck GB 417 R 12 or GB 419 R 14. Drilling wires of 0.7

mm to 2.5 mm can be rapidly and simply clamped using this fastaction chuck.

When using long drill wires, the supplied drill wire safety sleeve 23

(GA 437 224) of the drill should be put in place to prevent injuries.

12

! To attach the Kirschner wire chuck GB 471 R 12 or GB 419 R 14,

fit the Kirschner wire chuck on the drill and secure it with the

clamp lever 13.

Page 15

Pneumatic drill GA 437

Uncoupling

5.4 Connection of the tools to the tool chuck

! The chuck is removed by first pressing it gently against the drill and

then removing it by pulling back the release sleeve 4.

Connection of tools with AESCULAP square/hexagonal shaft

! For coupling, push the tool 1 or 7 with the AESCULAP square/hexagonal shaft into the chuck 3 or 8.

! Turn the tool slightly so that the position of the square/hexagonal

section is found and then press the tool as far as it will go.

NOTE

! For coupling the square shaft the tool chuck GB 411 R must be

fitted on the drive shaft of the drill! A tool can be chucked only

if the chuck is fitted on the drill.

Coupling

! For uncoupling, pull the tool release sleeve 2 towards the drill 16,

hold it in this position an remove the tool 1 or 7.

Uncoupling

! To remove the Kirschner wire chuck 12 or 14, open the clamp

lever 13 and pull the Kirschner wire chuck off the drill.

13

Page 16

Pneumatic drill GA 437

Connection of tools with AO shaft

! For coupling, pull the tool release sleeve 2 towards the drill 16,

hold it in this position and insert the tool 5 with AO shaft.

! Turn the tool 5 into the corresponding position of the flat section

and push it as far as it will go.

! Now let go the tool release sleeve 2, which must snap into place

clearly.

! If the tool release sleeve 2 does not snap, pull the tool 5 gently until the tool release sleeve 2 engages.

! For uncoupling, pull the tool release sleeve 2 towards the drill 16,

hold it in this position and remove the tool 5.

Uncoupling

Coupling

Uncoupled

Coupled

14

Page 17

Pneumatic drill GA 437

6. Operation

8. Preparation, sterilization

! The drill 16 is switched on by means of the speed control 20.

! The speed is continuously controlled to 900 1/min by pressing the

lower trigger 20. It automatically operates in the right-handed

direction.

! For the special function of left-handed operation, the upper

trigger 19 must additionally be pressed.

8.1 Manual preparation

19

20

6.1 Locking

COMFORT drill GA 437 is additionally equipped with a safety mechanism guard against unintentional use.

! By turning the lower trigger 20 45° in the counterclockwise direction, the drill is locked and therefore cannot be unintentionally operated.

The drill may be cleaned and disinfected with any nationally approved

commercial detergent and disinfectant suitable for cleaning anodized

aluminium surfaces.

! Comply with manufacturer’s instructions for dilution ratios, time of

reaction, etc.

! Clean drill with a cloth moistened in disinfectant or a soft brush.

Never immerse the drill in fluid. Immersion in fluid will damage the

handpiece.

! Ensure that any penetrated fluid is drained immediately.

NOTE

! Sterilize drill with steam only!

! Sterilize the drill, the safety sleeve and the adapter separately in a

steam sterilizer at 2 bar / 134 °C for a minimum of 4 minutes or at

3 bar / 143 °C for a minimum of 2 minutes.

! It is recommended to lay the parts out on or to roll them into a

cloth.

8.2 Mechanical preparation

The drill, the safety sleeve and the adapter may be cleaned by machine

by using supports GB 461 R, GB 462 R and GB 464 R, suitable cleaning

and thermal disinfecting programs.

! Use a cleaning and disinfecting program for cleaning with an inert

cleaning agent. Ensure that fully de-mineralised water is used for

the final rinse, accompanied by thermal disinfection. Clean process

at ≤ 50 °C, use Vario-TD by Miele or a similar agent.

GB 461 R

GB 462 R

a

b

Lock

Unlock

7. Function test

! Each time before use, the drill 20 with the mounted tool chuck

must be subjected to a test run.

! Run the drill 16 in the right-handed direction and briefly in the

left-handed direction.

! During the test run, ensure that the tool adapter 3, 6, 8, 9 to 12

or 14 and the tool 1, 5 , 7 or another tool is correctly mounted on

the drill.

GB 464 R

NOTE

! Sterilize drill with steam only!

! For sterilization the drill, the safety sleeve and the adapter may be

left in their supports.

! Sterilize in steam sterilizer at 2 bar / 134 °C for a minimum of

4 min. or at 3 bar / 143 °C for a minimum of 2 min.

15

Page 18

Pneumatic drill GA 437

9. Maintenance

Oiling of the drill 16 is not necessary but may be carried out.

With two or three applications per day, all moving parts of the tool

chuck 3, 6 , 8 , 9 to 12 or 14 and the plunger of the triggers 19 and

20 and the drive shaft 15 and the rear motor shaft 17 must be oiled

weekly with a drop of lubricating oil GA 059. This maintenance should

be carried out after 10 to 15 applications at the latest.

The gear of the drill 12 should be relubricated every two to three years.

This maintenance work must be performed only by the manufacturer.

10. Troubleshooting list

Fault

Cause

Fault detection

Rectification

Motor does not run

No compressed air

No resistance of the compressed air is

felt during coupling of the hoses

Check compressed air supply

Compressed air cylinder empty

(manometer at 0)

Fill cylinder

Hose not coupled

Couple hose

Compressed air motor or

gear faulty

When the speed trigger 20 is pressed,

flow noises are heard but there is no

rotation of the power take-off shaft

Repair by manufacturer

Valve faulty

Valve cannot be operated

Repair by manufacturer

Poor air supply

Operating pressure of the compressed

air supply too low

Repair of the compressed air supply

Flow controller of the compressed air

supply faulty

Repair of the compressed air supply

High air resistance in

hose

Hose too long

Use shorter hose

Laying of inlet or waste air hose

Replace hose or have hose repaired by

manufacturer

Waste air back-flow too

strong

Inflated waste air hose

Check and if necessary repair compressed air supply. Check laying of hoses

(jamming as a result of fixing on table

or squashing by trolley, etc.)

Faulty motor

Compressed air motor becomes hot

Repair by manufacturer

Motor runs only with jerks

Repair by manufacturer

Valve cannot be operated

Repair by manufacturer

Insufficient power

No switching from righthanded to left-handed

running

16

Valve faulty

Page 19

Pneumatic drill GA 437

11. Repair

14. Warnings

Aesculap will consider itself responsible for the safety, reliability and

performance of the drill only if

• the drill is used in conformity with the instructions for use,

• assembly, extensions, readjustments, modifications or repairs are

performed by Aesculap or by a specialist expressly authorised by

Aesculap.

Only original spare parts from Aesculap must be used for repairs.

The operator is required to request a report on the type and scope of

the work performed, with company stamp, date and signature, from

the person performing the repair.

IMPORTANT

! Never use oxygen for operating the drill because there is a danger of explosion!

IMPORTANT

! When using long drilling wires, the drilling wire safety sleeve

(GA 437 224) of the drill should be used to prevent injuries!

12. Technical data

Nominal operating air

pressure

6 bar

Air consumption

about 300 I/min.

Max. permitted back-up in the 0.2 bar

waste air

Speed

Continuously adjustable up to

900 revolutions per minute

Weight

650 g

Dimensions

132 mm x 120 mm x 28 mm

13. Accessories

Connecting hoses

GA 460 to GA 468

Extension hoses

GA 194 and GA 195 and GA 087

Tool adapter

GB 411 R for AESCULAP square

shaft

GB 412 R for AO shaft

GB 413 R for AESCULAP hexagonal

shaft

Lubricating oil

GA 059

Small three-jaw chuck

GB 415 R with key FR 103 800

Large three-jaw chuck

GB 416 R with key GB 031

Keyless three-jaw chuck

GB 418 R

Kirschner wire chuck

GB 417 R

Kirschner wire chuck

GB 419 R

17

Page 20

Perceuse pneumatique GA 437

1. Vue d’ensemble

3. Fonctionnement

La perceuse à air comprimé prête à I’emploi se compose d’un adaptateur d’outils 3, 6 ou 8 ou d’un mandrin à trois mâchoires 9 à 11 ou

bien encore d’un mandrin pour fil de forage 12 ou 14, d’une

perceuse 16 et d’un tuyau de branchement 24.

1 Tige AESCULAP à quatre pans

2 Douille de déverrouillage de I’outil

3 Adaptateur d’outils pour outils à tige à quatre pans GB 411 R

4 Douille de déverrouillage de I’adaptateur

5 Tige AO

6 Adaptateur d’outils pour outils à tige AO GB 412 R

7 Tige AESCULAP à six pans

8 Adaptateur d’outils pour outils à tige à six pans GB 413 R

9 Petit mandrin à 3 mâchoires GB 415 R

10 Grand mandrin à 3 mâchoires GB 416 R

11 Mandrin à 3 mâchoires sans clef GB 418 R

12 Mandrin pour fil de forage GB 417 R

13 Levier de serrage

14 Mandrin pour fil de forage GB 419 R

15 Arbre d’entraînement

16 Perceuse

17 Arbre arrière du moteur

18 Capuchon de vis à six pans

19 Changement de sens de rotation – bouton pour rotation à gauche

20 Bouton de régulation du nombre de tours

21 Branchement de I’air comprimé

22 Canal d’arrivée d’air

23 Douille de protection GA 437 224

24 Tuyau de branchement

25 Douille

26 Tuyau-rallonge

27 Alimentation en air comprimé (centrale/bouteille)

Dans la perceuse 16, I’energie introduite par I’alimentation en air

comprimé 27 est transformée en mouvement rotatif.

La perceuse pneumatique est utilisée essentiellement en rotation à

droite pour le perçage et la mise en place de fils de perçage.

Ici, le nombre de tours peut être réglé jusqu’à 900 1/min grâce au bouton inférieur 20.

Dans les cas spéciaux de taraudage et de desserrage de vis, on peut

utiliser le sens de rotation à gauche. A cet effet actionnez en plus le

bouton supérieur 19. Lorsque vous avez sélectionné le sens de rotation à gauche, le nombre de tour peut également être réglé en continu

jusqu’à 900 1/min avec le bouton 20.

La perceuse tourne à gauche tant que le bouton supérieur 19 est en

marche.

Remarque

Veillez à ce que le bon fonctionnement de la perceuse pneumatique soit

garanti en n’utilisant que des accessoires d’origine Aesculap.

2. Utilisation

La perceuse pneumatique est utilisée pour percer, tarauder, visser et

dévisser des vis ainsi que pour placer des fils (fils de perçage) dans la

chirurgie osseux.

La perceuse comporte un axe d’entraînement percé de part et d’autre

permettant de serrer les fils de perçage pour travailler avec sécurité et

de faire passer le fil à travers la perceuse. Les mandrins (accessoires)

permettent de serrer rapidement et facilement les outils. Grâce au

choix du mandrin nécessaire vous avez une compatibilité avec I’assortiment d’outils.

Remarque

Lors de I’utilisation de la perceuse pour placer des fils de perçage (fils

Kirschner), utilisez la douille de protection (GA 437 224) pour éviter les

blessures.

18

4. Mise en service

Pour la mise en service de la perceuse pneumatique GA 437 16, vous

devez utiliser les éléments suivants

• Alimentation en air comprimé

• Tuyau d’air comprimé

• Perceuse

• Mandrin rapide

4.1 Alimentation en air comprimé

Pour le fonctionnement de la perceuse vous avez besoin d’une alimentation en air comprimé d’au moins 6 bar. II faut garantir un débit

d’environ 300 I/min.

! Veillez à ce que la pression utile ne dépasse pas les 8 bar.

! Si I’alimentation en pression est faite par des bouteilles d’air comprimé ou d’azote, vous devez utiliser un détendeur permettant de

régler la pression utile nécessaire.

Pour les bouteilles d’air comprimé à branchements normalisés

(DIN 4664), nous recommandons le détendeur GA 099.

Remarque

En fonction du détendeur utilisé, utilisez les tuyaux à air comprimé appropriés avec le raccord compatible.

ATTENTION

Si vous utilisez de I’oxygène, il existe un danger d’explosion!

! Pour le fonctionnement de la perceuse, utilisez exclusivement de

I’air comprimé ou de I’azote.

Page 21

Perceuse pneumatique GA 437

4.2 Tuyau d’air comprimé

Pour garantir le fonctionnement de la perceuse, vous avez besoin de

tuyau de branchement 24 et le cas échéant d’une rallonge 26.

Le choix se fait en fonction du système de raccord de la salle d’operation.

Pour le fonctionnement avec retour d’air, le couplage AESCULAPDräger est standard.

GA 460

5. Préparation

5.1 Branchement de tuyaux à air comprimé sur la

perceuse

Les tuyaux à air comprimé GA 460 à GA 468 se branchent directement sur la perceuse. Ils possèdent un système de couplage rapide.

! Pour coupler, tirez sur la douille 25 et enfilez le couplage du tuyau

sur le raccord 21 de la perceuse.

! Ensuite lâchez la douille et pressez ensemble la perceuse et le couplage jusqu’à ce que la douille soit bien encliquetée.

GA 464/GA 466

Nous disposons également de tuyaux à air comprimé équipés de raccord AESCULAP standard avec, en plus, un diffuseur. Le diffuseur à

pour effet de faire sortir I’air sans turbulences.

21

25

GA 463/GA 465

! Pour desserrer, tirez sur la douille 25 et enlevez ensuite le couplage

du raccord de la perceuse.

GA 461

4.3 Perceuse

! Avant la première mise en service, assurez vous d’avoir les accessoires nécessaires. Veillez surtout à ce que les tuyaux d’air comprimé aient les raccords appropries.

! Un contrôle de fonctionnement est nécessaire comme décrit sous

point 6.

25

5.2 Tuyaux-rallonges

Les tuyaux GA 460, GA 464 et GA 468 peuvent être rallongés par les

tuyaux-rallonges GA 194 ou GA 195.

Pour rallonger les tuyaux GA 463 et GA 465, utilisez la rallonge

GA 087.

Remarque

Les combinaisons de tuyaux trop longues empêchent I’arrivée de la

quantité d’air nécessaire. Ce qui provoque des pertes de puissance.

Recommandations

Si possible, utilisez des tuyaux courts pour avoir une utilisation optimale de la perceuse.

19

Page 22

Perceuse pneumatique GA 437

5.3 Branchement de mandrin de serrage sur la perceuse

! Avant de procéder au changement du mandrin de serrage, bloquer

la perceuse afin d’éviter toute mise en marche involontaire.

Pour pouvoir utiliser la perceuse, il est nécessaire d’avoir des mandrins pour les outils tels que des forets, des tarauds etc.

Tige AESCULAP à quatre pans

Adaptateur GB 411 R

Tige AO

Adaptateur GB 412 R

Tige AESCULAP à six pans

Adaptateur GB 413 R

Les mandrins à trois mâchoires peuvent être utilisés de façon universelle avec des tiges triangulaires ou rondes.

Ouverture

Mandrin à trois mâchoires

0–4,0 mm

GB 415 R 9

0,5–6,5 mm

GB 416 R 10

0–4,0 mm

GB 418 R 11

Pour placer les broches, nous recommandons I’utilisation du mandrin

rapide spécial GB 417 R 12 ou GB 419 R 14. Avec ce mandrin, vous

pouvez serrer facilement et rapidement des broches de 0,7 mm à

2,5 mm.

Afin d'éviter les blessures en cas d'utilisation de longues broches,

mettez en place la douille de protection 23 (GA 437 224) fournie.

20

Couplage

! Placez le mandrin de serrage 3, 6, 9 à 11 sur I’arbre d’entraînement 15 jusqu’à ce qu’il s’encliquette nettement.

! A cet effet, il est parfois nécessaire de faire légèrement pivoter le

mandrin de serrage sur I’arbre d’entraînement.

! Ne bloquez pas la douille de déverrouillage 4 pour le couplage.

! Pour l’accouplement des mandrins pour fil de forage GB 417 R 12

ou GB 419 R 14, placez le mandrin pour fil de forage sur la perceuse et bloquez-le au moyen du levier de serrage 13.

Page 23

Perceuse pneumatique GA 437

Découplage

5.4 Branchement des outils sur le mandrin

! Le mandrin est retiré en appuyant légèrement contre la perceuse et

ensuite en tirant la douille de déverrouillage 4.

Branchement d’outils AESCULAP à tige à quatre pans/à six pans

! Pour effectuer le couplage, enfilez I’outil 1 ou 7 à tige AESCULAP

à quatre pans ou tige à six pans dans le mandrin 3 ou 8.

! Faites tourner légèrement I’outil afin de trouver la position de la

tige à quatre pans/à six pans et enfoncez ensuite I’outil jusqu’à la

butée.

ATTENTION

! Pour effectuer le couplage de la tige à quatre pans, il faut que

le mandrin GB 411 R soit bien implanté sur I’arbre d’entraînement de la perceuse! Un outil ne peut être serré que si le mandrin

est bien en place.

Couplage

! Pour découpler, tirez la douille de déverrouillage d’outil 2 en direction de la perceuse 16, tenez-la en cette position et retirez I’outil 1

ou 7.

Découplage

! Pour retirer le mandrin pour fil de forage 12 ou 14, ouvrez tout

d’abord le levier de serrage 13, puis retirez le mandrin pour fil de

forage.

21

Page 24

Perceuse pneumatique GA 437

Branchement d’outils à tige AO

! Pour effectuer le couplage, tirez la douille de déverrouillage

d’outil 2 en direction de la perceuse 16, tenez-la dans cette position et introduisez I’outil 5 à tige AO.

! Faites tourner I’outil 5 dans la position appropriée en fonction du

plat et enfoncez-le ensuite jusqu’à la butée.

! Relâchez maintenant la douille de déverrouillage d’outil 2, celle-ci

doit bien s’encliqueter.

! Si la douille 2 ne s’encliquette pas correctement, tirez légèrement

sur I’outil 5 jusqu’à ce que la douille de déverrouillage d’outil 2 soit

encliquetée.

! Pour découpler, tirez sur la douille de déverrouillage d’outil 2 en direction de la perceuse 16, tenez-la en position et retirez I’outil 5.

Découplage

Couplage

Découplé

Couplé

22

Page 25

Perceuse pneumatique GA 437

6. Maniement

8. Traitement, stérilisation

! La perceuse 16 se met en route au moyen du régulateur de tours 20.

! En appuyant sur le bouton inférieur 20, vous réglez en continu le

nombre de tours jusqu’à 900 1/min. Le sens de rotation se met

automatiquement à droite.

! Pour la fonction spéciale de rotation à gauche il faut appuyer en

plus sur le bouton supérieur 19.

8.1 Traitement manuel

19

20

6.1 Dispositif de sécurité

La perceuse à main COMFORT GA 437 est équipée d’un dispositif de

sécurité supplémentaire prévenant toute utilisation involontaire.

! Une rotation de 45° du poussoir inférieur 20 dans le sens inversé

des aiguilles d’une montre permet du bloquer la perceuse à main et

de prévenir ainsi toute utilisation involontaire.

Vous pouvez nettoyer la perceuse avec tous les produits de nettoyage

et de désinfection courants convenant aux surfaces en aluminium

anodisé et agrées au niveau national.

! Veuillez tenir compte des indications fournies par le fabricant sur

les rapports de dilution, le temps d’action, etc.

! Le nettoyage de la perceuse est effectué avec un chiffon ou une

brosse douce légèrement imbibés d’un produit désinfectant.

La perceuse ne doit en aucun cas être trempée dans une solution.

La pièce à main peut être endommagée lorsqu’elle est trempée dans

un liquide.

! Faites ressortir immédiatement tout liquide éventuellement infiltré.

ATTENTION

! Stérilisez la perceuse uniquement à la vapeur!

! Stérilisez séparément la perceuse, la douille de protection et

I’adapteur dans un stérilisateur à vapeur à 2 bar / 134 °C pendant

au moins 4 min ou à 3 bar / 134 °C pendant au moins 2 min.

! Pour cela, déposez les pièces sur un tissu ou enveloppez-les dans

un tissu.

8.2 Traitement en machine

La perceuse, la douille de protection et I’adapteur peuvent être traitées

en machine si I’on utilise les supports adéquats GB 461 R, GB 462 R et

GB 464 R et les programmes de nettoyage et de désinfection thermique appropriés.

! Recourez à un programme de nettoyage et de désinfection utilisant un produit nettoyant neutre. Le rinçage final avec désinfection thermique simultanée doit être effectué avec de I’eau

déminéralisée. Le nettoyage devrait avoir lieu à ≤ 50 °C, comme

dans le Vario-TD de Miele.

GB 461 R

a

b

Blocage

Déblocage

7. Contrôle du fonctionnement

! Avant chaque utilisation, soumettez la perceuse 16 et son mandrin

à un essai de fonctionnement.

! Faites tourner la perceuse 16 à droite et à gauche.

! Pendant le test, veillez à ce que I’adaptateur d’outil 3, 6, 8, 9 à 12

ou 14 ainsi que I’outil 1, 5, 7 ou un autre outil soient bien montés

sur la perceuse.

GB 462 R

GB 464 R

ATTENTION

! Stérilisez la perceuse uniquement à la vapeur!

! Pour la stérilisation, la perceuse, la douille de protection et I’adapteur peuvent demeurer dans les supports.

! Stérilisez dans le stérilisateur à vapeur à 2 bar / 134 °C pendant au

moins 4 min ou à 3 bar / 143 ° C pendant au moins 2 min.

23

Page 26

Perceuse pneumatique GA 437

9. Entretien

II n’est pas nécessaire d’huiler la perceuse 16, mais il est possible de

le faire.

Si vous utilisez la perceuse deux à trois fois par jour, il faut lubrifier

une fois par semaine avec une goutte d’huile GA 059 toutes les parties

mobi- les du mandrin 3, 6, 8, 9 à 12 ou 14 ainsi que les tiges des boutons 19 ou 20 et I’arbre d’entraînement 15 et l’arbre arrière du moteur 17. Cet entretien devra être effectué au plus tard après 10 à 15

utilisations.

Tous les 2 à 3 ans, il faudra lubrifier I’engrenage de la perceuse 16. Ce

travail d’entretien ne pourra être effectué que par le fabricant.

10. Liste de localisation des erreurs

Panne

Cause

Reconnaissance de I’erreur

Elimination

Moteur ne

fonctionne pas

Pas d’air comprimé

En couplant les tuyaux on ne sent pas la

résistance de I’air comprimé

Vérifiez I’alimentation en air comprimé

La bouteille est vide (manomètre sur 0)

Remplissez la bouteille

Le tuyau n’est pas couplé

Couplez le tuyau

Moteur pneumatique ou

engrenage défectueux

En appuyant sur le bouton du nombre de

tours 20 on entend des bruits mais on ne

constate pas de rotation de I’arbre

d’entraînement

Réparation chez le fabricant

Soupape défectueuse

La soupape ne fonctionne plus

Réparation chez le fabricant

Défaut de I’alimentation

pneumatique

Pression utile de I’alimentation

pneumatique est trop faible

Réparation de I’alimentation pneumatique

Régulateur de débit de I’alimentation

pneumatique est défectueux

Réparation de I’alimentation pneumatique

Forte résistance dans le

tuyau

Tuyau trop long

Utilisez un tuyau plus court

Emplacement de I’arrivée et de la sortie d’air

Remplacez le tuyau ou faites réparer le

tuyau par le fabricant

Débit de retour trop fort

Tuyau de retour gonflé

Vérifiez et le cas échéant réparez

I’alimentation pneumatique. Vérifier

I’emplacement des tuyaux (coincés par la

fixation à la table ou par un chariot etc.)

Moteur défectueux

Le moteur pneumatique chauffe

Réparation chez le fabricant

Le moteur marche par saccades

Réparation chez le fabricant

Soupape ne fonctionne plus

Réparation chez le fabricant

Puissance

insuffisante

Pas de commutation

de rotation à gauche

et à droite

24

Soupape défectueuse